دردیافراگم فرستنده فشار صنعتی HQB102اشاره به یک مؤلفه اصلی فرستنده فشار صنعتی HQB102 ، که یک عنصر مهم در سیستم های اندازه گیری فشار است. در اینجا یک تفکیک دقیق وجود دارد:
تابع اصلی
دیافراگم به عنوان یک عمل می کندعنصر حساین به تغییرات فشار در محیط اندازه گیری شده (مانند مایعات ، گازها یا بخارات) پاسخ می دهد. هنگامی که فشار اعمال می شود ، دیافراگم اندکی تغییر شکل می یابد ، و این تغییر مکانیکی توسط مدار داخلی فرستنده (به عنوان مثال ، سنجهای کرنش یا سنسورهای خازنی) به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می شود و امکان نظارت دقیق و انتقال فشار را فراهم می کند.
خصوصیات اصلی
مادی: به طور معمول از خوردگی - مقاوم ، بالا - مواد قدرت مانند فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 316L) یا آلیاژهای ویژه ، اطمینان از دوام در محیط های صنعتی سخت (به عنوان مثال ، پردازش شیمیایی ، روغن و گاز یا تصفیه پودر).
طراحی: مهندسی شده برای رسیدگی به محدوده فشار خاص (بسته به مدل HQB102) و سازگار با ساختار کلی فرستنده برای عملکرد دقیق و پایدار.
کاربرد صنعتی: انتگرال به توانایی فرستنده HQB102 در ارائه داده های فشار قابل اعتماد در فرآیندهای صنعتی ، پشتیبانی از اتوماسیون ، ایمنی و کنترل فرآیند.
جایگزینی دیافراگم فرستنده فشار صنعتی HQB102 برای اطمینان از عملکرد تجهیزات و دقت اندازه گیری ، ضمن جلوگیری از آسیب به سایر مؤلفه ها ، به روشهای عملیاتی دقیق نیاز دارد. در اینجا یک مرحله مفصل - توسط - راهنمای مرحله:
1. آماده سازی کار و اقدامات ایمنی
قطع برق و رسانه انزوا
ابتدا منبع تغذیه فرستنده را قطع کنید ، شیرهای خط لوله فرآیند متصل را ببندید ، اطمینان حاصل کنید که محیط اندازه گیری (مایع ، گاز و غیره) کاملاً جدا شده است و فشار باقیمانده را در خط لوله آزاد می کند (که می تواند از طریق دریچه های اگزوز یا دستگاه های تسکین فشار کار کند).
ابزار و قطعات یدکی
آچارهای مناسب (مانند آچار حلقه ، آچارهای هگز) ، واشر آب بندی (با استفاده از مواد مقاوم در برابر متوسط مانند لاستیک نیتریل و PTFE را مطابق مدل) ، دیافراگم های جدید HQB102 (سازگار با مشخصات مدل اصلی ، از جمله مواد ، قطر و فشار فشار) و همچنین مانند موارد تمیز کردن و تمیز کردن پارچه ها و موارد تمیز کردن و تمیز کردن و تمیز کردن پارچه ها (از جمله مواد ، قطر و رعایت مواد) تهیه کنید.
بازرسی محیط زیست
اطمینان حاصل کنید که منطقه عملیاتی خشک و گرد و غبار - رایگان است. اگر در یک حوزه اثبات -} ، با مصوبات مربوطه-} مقررات اثبات (مانند استفاده از انفجار {4} ابزارهای اثبات) مطابقت داشته باشید.
2. مونتاژ دیافراگم فرستنده را جدا کنید
محفظه فرستنده را بردارید (در صورت وجود)
برخی از مدل ها ممکن است نیاز به حذف پوشش محافظ یا جعبه اتصال داشته باشند تا محفظه اندازه گیری که دیافراگم در آن قرار دارد ، در معرض دید قرار دهد.
پایه غشای جداسازی
برای شل کردن پیچ های اتصال بین مونتاژ دیافراگم و بدنه فرستنده (معمولاً 4-6 پیچ در اطراف دور توزیع می شود) از یک آچار مناسب استفاده کنید و دیافراگم و پایه قدیمی را به آرامی از بین ببرید. توجه: برای جلوگیری از آسیب به سنسورهای داخلی (مانند سنجهای کرنش و اجزای خازنی) از اعمال نیروی بیش از حد در هنگام جداسازی جلوگیری کنید.
رسانه های باقیمانده و ناخالصی ها را تمیز کنید
برای پاک کردن دیواره داخلی محفظه اندازه گیری ، از یک پارچه تمیز کننده غرق شده در ماده تمیز کننده استفاده کنید ، محیط باقیمانده ، زنگ زدگی یا خاک را بردارید و اطمینان حاصل کنید که سطح آب بندی صاف و بدون خراش است (اگر خراش های جزئی وجود داشته باشد ، می توان آنها را با کاغذ ماسه ای ریز صاف کرد).
3. یک دیافراگم جدید نصب کنید
غشای جدید و مهر و موم ها را بررسی کنید
تأیید کنید که غشای جدید عاری از تغییر شکل ، ترک ها یا خراش ها است ، واشر آب بندی دست نخورده و سازگار با محیط است (اگر رسانه های خورنده به واشر استیل ضد زنگ 316L نیاز دارند+واشر PTFE).
موقعیت یابی و رفع غشاء
دیافراگم جدید را صاف در محفظه اندازه گیری قرار دهید ، سوراخ های نصب را تراز کنید ، واشر آب بندی را قرار دهید و پیچ های ثابت را به آرامی محکم کنید. توجه: پیچ ها باید به طور مساوی به صورت مورب محکم شوند (برای جلوگیری از تغییر شکل دیافراگم یا آب بندی ضعیف ناشی از نیروی یک طرفه) ، و گشتاور باید به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کند (معمولاً بسته به مدل).
عملکرد آب بندی را تأیید کنید
پس از نصب ، بررسی کنید که آیا غشای مسطح ، بدون چین و چروک یا جبران خسارت است تا اطمینان حاصل شود که سطح آب بندی کاملاً چسبیده است و از نشت متوسط جلوگیری می کند.
4. مجدداً مونتاژ و آزمایش
ساختار کلی فرستنده را بازیابی کنید
اگر کادر محفظه یا محل اتصال از هم جدا شده است ، آن را مجدداً نصب کنید ، اطمینان حاصل کنید که سیم کشی ایمن است و سطح حفاظت از استاندارد (مانند IP65/IP67) مطابقت دارد.
آزمایش استرس و کالیبراسیون
به آرامی دریچه متوسط را باز کرده و یک آزمایش نشت فشار- کم انجام دهید (مشاهده کنید که آیا در صورت وجود نشت متوسط وجود دارد).
منبع تغذیه را وصل کنید و با استفاده از یک دستگاه کالیبراسیون (مانند کالیبراسیون فشار) صفر و محدوده فرستنده را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که سیگنال خروجی (مانند 4-20mA) با مقدار فشار واقعی مطابقت دارد.
در مشاهده عملکرد سایت
پس از کالیبراسیون ، اجازه دهید دستگاه برای یک دوره زمانی کار کند ، پایداری سیگنال خروجی را کنترل کند و تأیید کند که صحت اندازه گیری نیازهای مورد نیاز را برآورده می کند (معمولاً خطا باید در FS 0.5 ± باشد).
موارد احتیاط
از آسیب های غشایی خودداری کنید: غشای یک مؤلفه سنجش دقیق است و اعتصاب یا لمس سطح اندازه گیری با اشیاء سخت در حین نصب ممنوع است.
تطبیق مواد: انتخاب مواد غشایی مربوطه بر اساس پارامترهایی مانند خوردگی ، دما ، ویسکوزیته و غیره از محیط اندازه گیری (مانند آلیاژ Hastelloy برای رسانه درجه حرارت بالا {1} و 304 فولاد ضد زنگ برای محیط درجه مواد غذایی لازم است).
