انتخاب صحیح فشار سنج به طور عمده شامل تعیین نوع، محدوده، دامنه، دقت و حساسیت دستگاه است. فشار فولاد ضد زنگ اندازه و شکل را اندازه گیری می کند و آیا نیاز به انتقال از راه دور و سایر توابع مانند دستورالعمل ها، سوابق، مقررات، زنگ و غیره.
اساس اصلی انتخاب ابزار فشار:
1. الزامات اندازه گیری در فرآیند تولید، از جمله محدوده و دقت. در مورد آزمون استاتیک (یا تغییر آهسته)، فشار سنج فولاد ضد زنگ حداکثر مقدار فشار سنج را به دو سوم از مقیاس کامل فشار انتخاب می شود و حداکثر مقدار فشار اندازه گیری شده در مورد فشار نوسان توسط یک ثانیه از مقدار مقیاس سنج فشار انتخاب شده است.
سطح دقت ابزار اندازه گیری فشار معمولی 0.05، 0.1، 0.25، 4، 1، 1.5 و 2.5 درجه 6 از نیازهای پردازش تولید و زاویه اقتصادی ترین است. خطای حداکثر مجاز ابزار دقیق محصول مقیاس فشار سنج و درجه دقت است و اگر مقدار خطای بیش از دقت مورد نیاز فرآیند باشد، فشار سنج فولاد ضد زنگ سنج فشار با دقت بالا a مورد نیاز است
2. خواص محیط اندازه گیری مانند حالت (گاز، مایع)، درجه حرارت، ویسکوزیته، خوردگی، درجه آلودگی، درجه قابل اشتعال و مواد منفجره و غیره مانند جدول اکسیژن، جدول استیلن، نشانه "نفت ممنوع" به خصوص برای ضد فشار متوسط مقاوم در برابر خوردگی، فشار سنج دما، فشار سنج دیافراگم استفاده می شود.
3. شرایط محیطی در محل، مانند دمای محیط، خوردگی، ارتعاش، رطوبت و غیره. مانند فشار سنج ضد ضربه استفاده می شود برای شرایط محیطی ارتعاش.
4. مناسب برای مشاهده کارکنان. با توجه به موقعیت و روشنایی دستگاه، متر با قطر مختلف (ابعاد) انتخاب شده است.
برای آزمایش فشار، یک سیستم اندازه گیری در واقع مورد نیاز است. به منظور اندازه گیری دقیق، علاوه بر ابزار برای انتخاب درست و تایید (کالیبراسیون)، شما همچنین باید به نصب صحیح کل سیستم توجه داشته باشید. اگر تنها اندازه گیری لرزه ای خود دقیق باشد، نشانگر نشانگر فولاد ضد زنگ به طور کامل نشانگر پارامترهای واقعی رسانه اندازه گیری نیست، زیرا خطای سیستم اندازه گیری برابر با خطای ابزار نیست.
نصب صحیح سیستم شامل موقعیت باز افتابگیر، قرار دادن مناسب سوند اتصال و محل نصب صحیح دستگاه است.
1. موقعیت انتخاب پورت فشار (1) از ناحیه ای که لوله خم می شود، چنگال و جریان را از طریق جریان جاری تشکیل می دهد. (2) هنگامی که اشیا برجسته (مانند عناصر اندازه گیری دما) در خط لوله وجود دارد، ورودی فشار باید در مقابل آن قرار گیرد. (3) هنگامی که فشار باید در مجاورت شیر تنظیم شود، اگر فشار دهانه در جلو، فاصله دریچه نباید کمتر از دو برابر قطر لوله باشد؛ (4) برای یک مخزن بزرگ، فشار فولاد ضد زنگ اندازه گیری فشار ورودی باید در یک جریان صاف و بدون جریان جریان گردابی باشد. در یک کلمه، محل نازل فشار تعیین شده در جریان روند باید بتواند پارامترهای فرآیند انتخاب شده را تضمین کند.
2. نصب کانال های اتصال
بخش افقی کاتتر اتصال باید یک تمایل خاص برای تمیز کردن مایعات یا گازهای مضر را تسهیل کند.
هنگاميکه محيط اندازه گير گاز است، کاتتر بايد به سمت ورودي فشار حرکت کند و هنگاميکه محيط اندازه گيري شود، کاتتر بايد به جهت ابزار اندازه گيري شود و شيب ممکن است کمی بزرگتر باشد اگر پارامتر اندازه گيري شده باشد فشار دیفرانسیل کوچکتر. علاوه بر این اگر سوند در گوشه های بالا و پایین تر باشد، مایع ظرفیت تخلیه مایع یا دستگاه تخلیه باید در پایین ترین نقطه مطابق با محفظه کاتتر قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه گیری از لحاظ تجمع مایعات یا گازهای متراکم در کاتتر به مدت قابل توجهی از زمان تحت تاثیر قرار نمی گیرد. مایع مایع یا گاز باید دوره ای تخلیه شود.
