فشار سنج مقاوم در برابر شوک پر شده با روغن

فشارسنج های مقاوم در برابر ضربه{0}}پرشده با روغن- ابزار اندازه گیری فشار اصلی در زمینه صنعتی برای مقابله با محیط های لرزش و شوک هستند. با پر کردن محفظه گیج با روغن میرایی (مانند گلیسیرین یا روغن سیلیکون) و اتخاذ یک طراحی ساختاری خاص، مشکلات مربوط به لرزش اشاره گر، قرائت نادرست و آسیب آسان به اجزای گیج های فشار معمولی را در شرایط سخت کاری حل می کنند. آنها به طور گسترده ای در ساخت مکانیکی، پتروشیمی، نیروگاه آبی، کشتیرانی و سایر سناریوها استفاده می شوند.

I. اصل کار اصلی
مزیت اصلی در اثر هم افزایی "میرایی بافر روغن + ساختار مهر و موم شده" با اصل خاص به شرح زیر است:
اساس انتقال فشار: مشابه فشارسنج های معمولی، فشار محیط اندازه گیری شده را از طریق عناصر الاستیک (مانند لوله های فنری یا دیافراگم) حس می کند. پس از تغییر شکل، عنصر الاستیک مکانیزم شاتون و چرخ دنده را به حرکت در می آورد و در نهایت نشانگر را برای نمایش مقدار فشار می چرخاند.
هسته مقاوم در برابر ضربه: نقش روغن میرایی: روغن میرایی پر شده در محفظه گیج (معمولا روغن گلیسیرین یا سیلیکون) دارای ویژگی های ویسکوزیته بالایی است و می تواند:
جذب لرزش / شوک خارجی: هنگامی که ابزار در معرض لرزش مکانیکی یا ضربه ناگهانی قرار می گیرد، روغن میرایی می تواند انرژی جنبشی را جذب کند، لرزش شدید نشانگر و چرخ دنده های داخلی را کاهش داده و از "چسبیدن" اشاره گر یا سایش اجزا جلوگیری می کند.
تثبیت قرائت های نشانگر: در سناریوهایی با نوسانات فشار مکرر (مانند خروجی پمپ)، روغن میرایی می تواند سرعت پاسخ نشانگر را کاهش دهد و از لرزش نشانگر با فرکانس بالا جلوگیری کند و خوانش های واضح و قابل تشخیص را تضمین کند.
آب بندی و حفاظت: بدنه گیج از طراحی کاملاً مهر و موم شده (معمولاً با سطح حفاظت IP65/IP67) استفاده می کند که نه تنها از نشت روغن میرایی جلوگیری می کند بلکه گرد و غبار خارجی و بخار آب را از ورود جدا می کند و از مکانیزم داخلی در برابر خوردگی محافظت می کند.

II. پارامترهای فنی اصلی (کلید برای انتخاب)
هنگام انتخاب، پارامترهای زیر باید برای اطمینان از سازگاری با شرایط کاری واقعی متمرکز شوند:
محدوده اندازه گیری (محدوده فشار):
محدوده معمولی: خلاء (-0.1MPa) تا فشار بالا (مانند 100MPa)، که باید بر اساس فشار اندازه‌گیری شده واقعی انتخاب شود (توصیه می‌شود که فشار واقعی در محدوده 1/3 تا 2/3 باشد تا از آسیب بیش از حد فشار جلوگیری شود).
کلاس دقت (کلاس دقت):
معمولاً در صنعت استفاده می شود کلاس 1.0 (خطای کمتر از یا مساوی 1% ± محدوده) و کلاس 1.6 (خطای کمتر یا برابر با ±1.6%). برای سناریوهای دقیق (مانند آزمایشگاه ها) از کلاس 0.5 استفاده می شود.
اندازه شماره گیری (Dial Size):
مشخصات رایج: Φ40 میلی متر (برای نصب تعبیه شده در تجهیزات کوچک)، Φ63 میلی متر/Φ100 میلی متر (برای نصب دیواری- روی خطوط لوله، مناسب برای خواندن)، Φ150 میلی متر (برای خواندن از راه دور).
سازگاری متوسط ​​(سازگاری رسانه):
عنصر الاستیک + مواد رابط باید با محیط سازگار باشد:
گازها / مایعات معمولی (مانند آب، هوا): آلیاژ مس (برنج).
مواد خورنده (مانند محلول های اسیدی و قلیایی، آب دریا): فولاد ضد زنگ 316.
رسانه دمای بالا (مانند بخار، دما > 80 درجه): باید "نوع{2}}دمای بالا" با روغن میرایی دمای بالا و دم فلزی انتخاب شود.
سازگاری محیطی (رده بندی محیطی):
محدوده دما: نوع معمولی -20 درجه تا 60 درجه ; درجه حرارت پایین-نوع -40 درجه تا 60 درجه (با استفاده از روغن سیلیکون)؛ نوع درجه حرارت بالا -20 درجه تا 100 درجه.
سطح حفاظت: IP65 (مقاوم در برابر گرد و غبار، مقاوم در برابر پاشش آب)، IP67 (ضد گرد و غبار، غوطه وری کوتاه مدت)، IP67 برای محیط های بیرونی یا مرطوب ترجیح داده می شود.
مقاومت در برابر ضربه / لرزش (مقاومت در برابر ضربه / لرزش):
تحمل لرزش: معمولاً بیشتر یا مساوی 20 هرتز (دامنه 0.1 میلی متر) یا بزرگتر یا مساوی 50 هرتز (دامنه 0.05 میلی متر).
تحمل ضربه: بیشتر یا مساوی 500 متر بر ثانیه (حدود 50 گرم)، برخی از مدل‌های صنعتی سنگین می‌توانند به 1000 متر بر ثانیه برسند.

III. سناریوهای کاربردی (زمینه‌های کاربردی صنعتی اصلی) ارزش اصلی گیج‌های فشار مقاوم-شوک پر شده{2}}روغن در توانایی آنها برای "انطباق با شرایط کاری سخت" است. کاربردهای معمولی عبارتند از:
ساخت مکانیکی: نظارت بر فشار در سیستم‌های هیدرولیک ماشین‌ابزار، تجهیزات مهر زنی و مدارهای هیدرولیک/پنوماتیک ماشین‌آلات ساختمانی (بیل مکانیکی، جرثقیل)، و مقاومت در برابر ارتعاشات با فرکانس بالا-در طول عملیات تجهیزات.
صنایع نفت و شیمیایی: اندازه‌گیری فشار در خطوط لوله نفت، راکتورها، و خروجی‌های پمپ، مقاومت در برابر نوسانات متوسط ​​و ارتعاشات مکانیکی در محل، و در عین حال از خوردگی نفت و گاز جلوگیری می‌کند.
نیروی آبی / انرژی هسته ای: نظارت بر فشار در خروجی پمپ، سیستم های روغن روان کننده توربین های بخار و خطوط لوله آب خنک کننده، سازگاری با ارتعاش و محیط مرطوب در ساختمان های نیروگاهی.
مهندسی دریایی / دریایی: نظارت بر فشار در خطوط سوخت سیستم های قدرت کشتی (موتورهای دیزل) و خطوط لوله نفت در سکوهای دریایی، مقاومت در برابر تکان ها و ضربه ها در هنگام ناوبری و خوردگی آب دریا.
صنعت خودرو: تست فشار در سیستم های ترمز خودرو و فشار روغن موتور (تست های رومیزی)، مقاومت در برابر لرزش در حین کارکرد موتور.