عوامل فرآیند برای انتخاب فشارسنج و تعیین محدوده اندازه گیری
فشار یک پارامتر مهم در فرآیند تولید مواد شیمیایی است. در فرآیند کار روزانه، اغلب لازم است برای انجام مرحله بعدی به وضعیت فشار مراجعه کنیم. بنابراین، انتخاب یک فشار سنج مناسب بسیار مهم است. در انتخاب گیج فشار چه فاکتورهای فرآیندی باید در نظر گرفته شود؟ موارد زیر برای به اشتراک گذاشتن دانش و تجربه برای مرجع شما است.
در واقع در کار تولید، انتخاب صحیح نوع و مشخصات گیج فشار با توجه به الزامات فرآیند محصول، پیش نیاز مهمی برای اطمینان از تولید عادی و تولید ایمن است. به طور کلی، هنگام انتخاب نوع ابزار باید سه الزام زیر را در نظر گرفت:
انتخاب یک فشار سنج مناسب با توجه به الزامات فرآیند محصول، عمدتاً با توجه به اینکه آیا انتقال از راه دور، ضبط خودکار یا زنگ هشدار لازم است یا خیر.
دوم این است که با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی محیط اندازه گیری شده، مانند خورندگی، دما، ویسکوزیته، درجه آلودگی، خواص قابل اشتعال و انفجار و غیره، انتخاب کنید که آیا الزامات خاصی برای انتخاب فشار سنج وجود دارد یا خیر.
عامل سوم محیط کار در محل است. عمدتاً باید در نظر گرفت که آیا سایت در حالت دمای بالا قرار دارد، آیا میدان الکترومغناطیسی، ارتعاش وجود دارد یا خیر و آیا شرایط خاصی برای نوع گیج فشار در ترکیب با شرایط نصب سایت وجود دارد یا خیر. مثلاً اگر در محیط نوسانی نصب و استفاده می شود، ضربه گیر هم باید نصب شود. هنگامی که فشار اندازه گیری شده نوسانات زیادی دارد، باید یک بافر برای افزایش میرایی نصب شود.
علاوه بر این، برای اطمینان از استفاده اقتصادی و منطقی از فشارسنج، لازم است محدوده اندازه گیری آن نیز از قبل تعیین شود. به یاد داشته باشید، محدوده ابزار را نمی توان خیلی زیاد انتخاب کرد، اما برای اطمینان از دقت اندازه گیری، حداقل مقدار فشار اندازه گیری شده معمولاً کمتر از 1/3 دامنه کامل دستگاه نیست. در عین حال، با توجه به طول عمر المان الاستیک، برای جلوگیری از تغییر شکل المان الاستیک در اثر تنش زیاد طولانی مدت، حد بالایی گیج فشار باید بالاتر از حداکثر مقدار قابل اندازه گیری باشد (1/2). ~ 1/3 از محدوده)، یک مقدار اضافی باقی می ماند.
